2025年全部大型煤矿要基本实现智能化-煤矿智能开采

　　近年来，煤炭行业加速推进信息化、智能化建设，这个曾经被贴上“傻大黑粗”标签的行业，已经建成了100多个智能化采煤工作面，实现了地面一键启动、井下有人巡视、无人值守。当前，我g煤炭企业处于从劳动密集型向人才、技术密集型转变的阶段，煤炭智能开采能够很好提高劳动生产率，减少井下现场作业人员。相关规划明确，到2020年我g将建成100个初级智能化示范煤矿，2025年全部大型煤矿基本实现智能化

　　在兖州煤业鄂尔多斯能化转龙湾煤矿，记者乘坐皮卡，沿着斜巷下行1500米左右，来到转龙湾23302工作面。在这里，智能化工作面正在开采。

　　转龙湾矿副总经理刘万仓告诉记者，这个智能化工作面实现了全作业循环自动化，每班可减少操作工人5人，Z高日产量达3.78万吨，Z高月产量90.13万吨，具备了年产1000万吨的水平。

　　智能开采是大势所趋

　　“过去我g依靠资金、人力、物力等生产要素投入的传统煤炭生产方式不可持续。粗放的生产方式不仅造成人力资源很好浪费，而且对生态环境也造成了严重破坏。”中g煤炭工业协会副会长刘峰说，加快推进煤炭生产方式变革，集约、工作效率高、经济地开采煤炭资源，以Z合理的资源扰动和劳动消耗保障能源需求，已成为煤炭革命的Z紧迫要求。

　　我g煤炭资源丰富、品种齐全、分布广泛，但与先进产煤g家相比，煤田地质构造复杂，自然灾害多，资源开发基础理论研究滞后，**工作效率高绿色化开采和清洁工作效率高低碳化利用关键技术亟待突破，煤炭业高质量发展面临着诸多挑战。

　　“煤炭智能开采是新一代采矿业技术竞争的核心。”在不久前召开的全g煤矿薄煤层智能开采现场推进会上，中g煤炭工业协会会长王显政表示，煤炭智能开采可以充分发挥煤矿全要素生产作用，实现效率变革，促进煤炭行业由要素驱动型向创新驱动型转变;可以带动建立新技术、新产品、新模式等突出优势，增强煤炭企业核心竞争力;可以推动煤炭开采向清洁生产方向转变，有助于实现产业升级和可持续发展。

　　在刘峰看来，煤炭智能开采正是采用先进的技术与装备，实现生产过程的少人化和无人化，从而达到生产过程的低消耗、低排放和低扰动，有力推动我g能源供给革命。

　　更为重要的是，我g煤炭企业处于从劳动密集型向人才、技术密集型转变的阶段，企业用工人数较多，机械化、自动化、信息化水平低。煤炭智能开采能够很好提高劳动生产率，减少井下现场作业人员。以智能化综采工作面为例，可减少一半以上作业人数，对实现煤矿**工作效率高生产具有重大意义。

　　煤企从被动转向主动

　　近年来，煤炭智能开采已经得到政府、行业与企业高度认可。g家对煤炭智能开采基础研究和关键技术研发给予了大力支持。

　　今年年初，g家煤监局发布《煤矿机器人重点研发目录》，明确将大力推动煤矿现场作业的少人化和无人化。相关规划明确，到2020年，我g将建成100个初级智能化示范煤矿，2025年全部大型煤矿基本实现智能化。

　　广大煤炭企业深刻认识到，以智能开采为核心的煤矿智能化将成为未来企业竞争的重要阵地，并从被动建设转向主动建设。早在2012年，陕煤化集团红柳林矿建成了g内首个智能化采煤工作面，初步实现了“工作面有人巡视、无人操作”的工作模式。

　　目前，各大矿区开始推进智能化采煤工作面建设。例如，兖矿集团成功研发1米以下薄煤层自动化**工作效率高开采成套技术装备与生产工艺;山东能源枣庄矿业集团的11个采煤工作面、陕煤化集团黄陵矿业公司所属4对矿井全部实施了智能化开采，形成了薄煤层、中厚煤层到厚煤层智能化开采的全覆盖。

　　煤炭生产企业还陆续升级改造矿井信息基础设施，包括传感器、摄像仪等信息感知设备，井上下传输网络和数据中心等信息服务设施。

　　记者了解到，多数煤炭企业集团已建成大容量光纤以太网和百兆同步数据网，形成了完善的网管系统、网络**系统、数据库系统和存储系统。地理信息系统已在煤矿大规模应用，**生产“一张图”有序推广，煤炭地质云平台正式上线，4G通信在部分矿井应用，井下视频识别验证启动。g家能源集团、山西焦煤集团等建设了数据中心，利用大数据、云计算等新技术推动煤炭产业与互联网不断融合。

　　“随着产学研联合攻关力度不断加大，矿井智能化建设从局部向全系统延伸。”刘峰介绍，近年来全行业积极开展了井下物联网系统等一些创新研究工作，实现了开采、运输、提升、通风、供电、排水等生产环节自动化。g家能源集团、山西焦煤集团、兖矿集团、中g平煤神马集团等多年来持续推进数字矿山整体建设。

　　构建智能化技术体系

　　煤矿智能化事关全行业能否抓住新一轮科技革命和产业变革机遇。

　　从未来发展趋势看，煤炭行业将从5个方面提升智能化水平，在横向覆盖范围方面，从单个工作面，向单个煤矿，再向煤炭企业集团，甚至整个矿区延伸;在产业链延伸方面，从煤炭生产数字化，向煤矿生产经营数字化，再向煤化工、煤电、物流等整个产业链数字化延伸;在应用系统集成程度方面，从专业系统集成，向部分业务局部集成，再向相关系统全面集成应用拓展;在操作手段方面，从人工近距离操作，向无人远程遥控，再向系统自适应调控延伸;在发展层次方面，从技术应用向更高层次的商业模式创新提升。

　　值得注意的是，我g煤矿智能化处于起步阶段，还面临着专业软件缺乏、人才匮乏、标准体系和创新机制有待完善等一系列问题。

　　刘峰建议，当前应坚持开放合作创新精神，不断推进产学研用深度融合，共同解决煤矿智能化面临的重大科学问题与技术难题，从而带动煤炭生产及相关领域技术水平整体进步。同时，要加强煤炭智能基础理论研究，促进煤矿智能技术融合应用;聚焦“卡脖子”技术难题，建立煤矿智能化技术体系;发挥政产学研用协同优势，持续提升煤矿智能化发展水平;准确定位企业自身特色，科学制定并有序实施煤矿智能化发展规划。

　　“煤矿的智能化发展，离不开人才支撑。”刘峰表示，未来煤矿智能化发展将会颠覆传统就业格局，复合型人才越来越抢手。因此，要注重培养一线和青年科技人才，打造多种形式的煤矿智能化人才培养平台，加大对高端科学家和高层次人才的吸引力度，努力为煤矿智能化发展提供充足人才保障。

　　刘峰还指出，过去我g煤炭企业在信息化建设过程中，出现了前期建设和后期发展相冲突的问题，“信息孤岛”现象严重。因此，煤矿智能化要站在**、集约、工作效率高和可持续发展的战略高度，结合企业自身条件，做好煤矿智能化顶层设计，有步骤、分阶段开展工作，实现分散建设向集成化方向跨越，工作效率高有序地推动煤矿智能化发展。